1引言
眾所周知，產品品質是一個企業的生產生存之根本，成本及效率又是企業的生命線。企業的市場競爭更是建立在品質、成本、效率基礎之上。本文主要針對精密模具硬質合金零件的平面磨床加工制程，用一種常見且易掌握的加工方法進行分析探討。從零件最基本的平面磨床加工開始，確保模具零部件的加工品質，最后才能有機會實現整副模具、以及模具所沖裁產品的品質保證，最終達到成本降低、效率提升，效益最大化的目的。
2硬質合金材料介紹
硬質合金是一種高強度，耐磨耗性優異的材料，是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。其基本組成是WC-Co（碳化鎢），決定超硬合金組織的重要因素取決于C（碳）含量。
3硬質合金的特點
雖然各國對硬質合金的命名各不相同，但其特點卻基本相似：高強度、受熱穩定、不易變形、耐磨耗、耐腐蝕性好，作為模具零件使用壽命比合金工具鋼高20～150倍。因此被各精密模具制造廠家廣泛使用。但缺點是：脆性大、韌性差、易崩角、不能進行切削加工，作為模具零件只能進行研磨或放電腐蝕加工。不僅如此，由于硬質合金材料對普通機床磁臺不吸磁、研磨面粗度不易掌控等特性，這也給研磨加工帶來一定的困難。
4硬質合金在模具上的應用
根據硬質合金的特性，精密冷沖壓模多用其作為模具的核心關鍵性零部件：精密凸模或凹模類。如半導體、引線框架等電子行業較普遍使用：IC封裝模、端子模、切斷模。較薄的馬達芯片模、拉伸模等模具也常用硬質合金材料。但是硬質合金材料本身及加工成本都比較高。在保證加工精度的同時，品質優良率要求也相應提升。基于硬質合金使用上的優點及制造成本和加工上的難點，根據多年的模具零件加工經驗，以下把模具硬質合金零件的平面研磨加工方法與大家分享。因為平面研磨這道工序，是模具零件加工所有工序中的基礎，這道工序的品質狀況會傳遞到零件加工的其他工序，甚至到整副模具。
